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Quelles sont les raisons de la décoloration des produits EVA plastiques?

2022-11-15
Je crois que beaucoup de gens sont très inquiets que de tels problèmes se produisent dans les produits EVA. En fait, Eva apparaît dans la vie familiale comme le matériau central actuel. Il agit souvent comme un matériau d'isolation solide, un matériau de sol, un matériau tampon, etc. dans les projets de décoration. Le matériau EVA présente de nombreux avantages en tant que tapis, par exemple, une bonne résistance aux chocs, étanche, anti-électrique, etc. Ainsi, aujourd'hui, les produits Gundam résument les quatre principales raisons de la décoloration des produits EVA plastiques:

Facteurs qui affectent la décoloration des produits EVA plastiques. La décoloration des produits de couleur plastique est liée à la résistance à la lumière, à la résistance à l'oxydation, à la résistance à la chaleur, à l'acide et à la résistance alcaline des pigments et des colorants et les caractéristiques de la résine utilisée. Selon les conditions de traitement et les exigences d'utilisation des produits en plastique, les propriétés ci-dessus des pigments, colorants, tensioactifs, dispersants, résines porteurs et additifs anti-âge requis doivent être évalués de manière approfondie avant que le MasterBatch puisse être sélectionné.

Tout d'abord, les quatre principales raisons de la décoloration des produits EVA plastiques:
1. La décoloration des produits en plastique de couleur acide et alcaline résistants est lié à la résistance chimique (résistance acide et alcaline, résistance redox) du colorant.
Par exemple, le rouge molybdène-chrome est résistant à l'acide dilué, mais est sensible à l'alcali et le jaune de cadmium n'est pas résistant à l'acide. Ces deux types de pigments et de résine phénolique ont un fort effet réducteur sur certains colorants, ce qui affecte sérieusement la résistance à la chaleur et la résistance aux intempéries du colorant et des fonds.
2. Antioxydant Certains pigments organiques disparaîtront progressivement en raison de la dégradation des macromolécules ou d'autres changements après l'oxydation.
Ce processus est l'une de l'oxydation à haute température pendant le traitement, et l'autre est l'oxydation de forts oxydants (comme le chromate en jaune chromé). Lorsque les lacs, les pigments azo sont mélangés avec du jaune chromé, la couleur rouge diminuera progressivement.
3. La stabilité thermique des pigments résistants à la chaleur fait référence au degré de perte de poids thermique, de décoloration et de décoloration des pigments à la température de traitement.
Les pigments inorganiques sont composés d'oxydes métalliques et de sels, avec une bonne stabilité thermique et une forte résistance à la chaleur. Les pigments des composés organiques subiront des changements de structure moléculaire et une petite quantité de décomposition à une certaine température. En particulier pour les produits PP, PA, PET, la température de traitement est supérieure à 280 ° C. Lors de la sélection des colorants, d'une part, nous devons prêter attention à la résistance à la chaleur du pigment et, d'autre part, considérez le temps de résistance à la chaleur du pigment. Habituellement, le temps de résistance à la chaleur est de 4 à 10 rain. .
4. La résistance à la lumière des colorants légers affecte directement la décoloration des produits.
Pour les produits extérieurs exposés à une lumière forte, le niveau de solidité de la lumière (solidité de lumière) exigent le colorant utilisé est un indicateur important. Le grade de fermeté de lumière est médiocre et le produit s'estompera rapidement lors de l'utilisation. La grade de résistance à la lumière sélectionnée pour les produits résistants aux intempéries ne doit pas être inférieure à la 6e année, de préférence 7e ou 8e année et la 4e année ou la 5e année pour les produits intérieurs. La résistance à la lumière de la résine porteuse a également une grande influence sur le changement de couleur. Une fois que la résine est irradiée par des rayons ultraviolets, sa structure moléculaire change et la couleur s'estompe. L'ajout de stabilisateurs d'éclairage tels que les absorbeurs UV au MasterBatch peut améliorer la résistance à la lumière des colorants et des produits en plastique colorés.

Deuxièmement: les matériaux EVA ont généralement les 6 caractéristiques suivantes
1. Résistance à l'eau: Structure des cellules fermées, non absorbante, résistante à l'humidité et résistante à l'eau.
2. Résistance à la corrosion: elle résiste à la corrosion par des produits chimiques tels que l'eau de mer, la graisse, l'acide et l'alcali, et est antibactérien, non toxique, inodore et non polluant.
3. Processabilité: il n'y a pas de joints, et il est facile de traiter comme un pressage à chaud, une coupe, un collage et une stratification.
4. Anti-vibration: résilience élevée et résistance à la traction, ténacité élevée, bonnes performances anti-chocs et tampons.
5. Isolation thermique: excellente isolation thermique, isolation thermique et protection du froid et performances à basse température, peut résister au froid sévère et à l'exposition.
6. Isolation sonore: cellules fermées, bon effet d'isolation sonore.

Les quatre principales raisons de la décoloration des produits EVA plastiques sont partagées ici. Faire attention aux points ci-dessus peut éviter les facteurs défavorables tels que la décoloration des produits EVA; En raison des avantages des matériaux EVA, il est actuellement utilisé de plus en plus dans la vie quotidienne.


Dongguan Junkai Packaging Products Co., Ltd a été créé en 2015 et est situé dans la ville de Liaobu, Dongguan City, province du Guangdong. Sa portée commerciale principale: la production et les ventes de divers sacs. Nous nous spécialisons dans la production de sacs EVA, tous soigneusement fabriqués avec de haute qualité, imperméables et à l'épreuve des poussières.

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